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JC100-2控制器可控制两个电机同时运动，可实现点位、直线插补，循环、跳转，单段/连续、空运行、暂停，高、低速手动、点动、回程序零、回机械零，电子齿轮等功能，对加工程序进行修改、保存，输入/输出的随意设置功能可方便您的使用和系统维护.
高性能、高速度32位CPU 
液晶显示器(分辨率:122×32)
专用运动控制芯片(信号输出为:5V TTL)
程序最高可编写999条
输入/输出
11路光电隔离12V输入,3路继电器输出) 
用户加工程序存储器(可存储12个程序)
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最小数据单位 |
0.001mm |
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最大数据尺寸 |
±9999.999mm |
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快速点位运动限速 |
8000mm/min(脉冲当量为0.001毫米时) |
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最高加工速度限速 |
8000mm/min (脉冲当量为0.001毫米时) |
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最高脉冲输出频率 |
150KHz |
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控制轴数 |
2轴联动 |
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电子齿轮 |
分子(n):1-65535,分母(m):1-65535 |
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系统主要功能 |
自动、手动、程序编辑、系统参数、自检、设置等 |
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↑ |
向前移动光标,当移到本字段的最高位时,再按则不起作用,自动跳过小数点 |
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← |
向后移动光标,当移到本字段的最低位时,再按则不起作用,自动跳过小数点 |
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→ |
向前移动字段, 光标在指令字段时,再按则进入前一程序段 |
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↓ |
向后移动字段, 光标在最后一个字段时,再按则进入后一程序段 |
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Add |
当光标处于数字输入位置时,数字加一,加过9时自动进位；当光标处于符号位时，则“-”和空交替，当光标处于指令字段，循环向前选择不同的指令 |
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Sub |
当光标处于数字输入位置时,数字减一,减到0时自动借位；当光标处于符号位时，则“-”和空交替，当光标处于指令字段，循环向后选择不同的指令 |
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PgUp |
向前翻一个程序行 |
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PgDn |
向后翻一个程序行 |
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Ins |
在当前程序行位置插入一个结束行(End) |
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Del |
将当前程序行删除 |
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LF |
程序读入 |
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ESC |
取消，后退 |
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F1 |
启动 |
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Start |
程序暂停后，按start开始 |
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Stop |
程序启动后，暂停程序 |
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F2,F3,F4 |
在不同界面选择不同参数 |
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开机界面 |
初始界面 |
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JC100-2 （2.0） |
X 0000.000 Y 0000.000 T 0000 F00000 100% 0001 Auto Jog Prog Set |
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延时几秒后,进入初始界 |
Esc |
F1 |
F2 |
F3 |
F4 |
LF |
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GoTo |
点位运动 |
快速直线插补到指定位置。当有位移时，系统以最高速度×速度倍率从当前点运动所给的增量值 |
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Line |
直线运动 |
沿直线以F速度×速度倍率运动给定的缯量值，此运动受速度倍率的影响，且与当前F速度无关 |
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Dely |
延时指令 |
延时相应时间。时间单位0.1秒 |
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Jump |
绝对跳转 |
转移动指定的标号处 |
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Loop |
循环 |
转移到指定的标号外执行，并执行n次 |
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JpIn |
输入跳转 |
测试指定的输入点的状态，符合条件跳转，否则结束本行，继续执行下一程序行 |
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Cord |
设坐标值 |
设置当前坐标值 |
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Out |
输出设置 |
设置输出口的状态 |
注意：请仔细按照控制器外壳上标注的端子序号接线，以防接错烧毁控制器，特别是220v输入电源
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1 |
Vcc 5v信号公共端 |
17 |
In6 输入信号 |
9 |
Xdir X轴方向 |
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2 |
Out1 继电器输出 |
18 |
In5 输入信号 |
10 |
Xcp X轴脉冲 |
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3 |
Out2 继电器输出 |
19 |
In7 输入信号 |
11 |
Ydir Y轴方向 |
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4 |
Out3 继电器输出 |
20 |
In8 输入信号 |
12 |
Ycp Y轴脉冲 |
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5 |
12V |
21 |
In1 输入信号 |
13 |
In11 输入信号 |
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6 |
12V地 |
22 |
In2 输入信号 |
14 |
In9 输入信号 |
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7 |
220V 系统电源 |
23 |
In12 输入信号 |
15 |
In4 输入信号 |
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8 |
220V 系统电源 |
24 |
空脚 |
16 |
In3 输入信号 |
非差分接法：Xdir,Xcp,Ydir，Ycp，接两个电机驱动器，Vcc接驱动器的公共端。
差分接法： Xdir,Xcp,Ydir，Ycp分别接电机驱动器的Dir,Cp的负端，Vcc接Dir,Cp的正端注意：系统内部提供的DC12V电源，不能作为其它电器的供电。
12V电源不能与大地、机壳等短接，当距离较大时应使用较粗的电气联接线，一般(6米以内)可使用0.3平方毫米的铜线
所有保护输入信号：如限位、急停等，均采用常闭联接方式，其它可根据系统的要求、参数的设置等情况选定